Mobile Brech- und Siebanlage

Für die Fa. Käppeli wurde die komplette Elektroinstallation inklusive Steuerung für einen mobilen Brecher entwickeln. Der Mobile Brecher wurde mechanisch extern zugekauft.

Die Pamag Engineering AG konzipierte die komplette elektrische Installation inklusive Steuerung und Visualisierung. Warum elektrisch und nicht hydraulisch. Über FU’s, Strommessungen, Drehzahlmessungen etc. kann die Anlage viel genauer gefahren werden. Ebenfalls können die Waagen einfacher integriert und registriert werden. Über eine Visualisierung kann man die Trend anschauen und die Anlage optimal einstellen.

Der Brecher besitzt ein hydraulisches Fahrwerk, welches via Funkbedienung angesteuert werden kann. Das Herz der Maschine ist der Brecher. Die mehrere tonnenschwere Schwungmasse wird von einem 132KW Motor angetrieben. Gebrochen werden Steine bis zu einer Grösse um den 1 Kubikmeter. Das Endprodukt ist Schotter in verschiedenen Körnungen. Die Brecheranlage wird ebenfalls über die Funkbedienung betrieben. Ein Leitsystem (Visualisierung) hilft dem Bediener zusätzlich für Störungsbehebung und Revisionsbetrieb. Verschiedene Messdaten (Ströme, Temperaturen usw.) werden mit dem Leitsystem aufgezeichnet. Der gesamte Koloss wird an einem 240KVA Generator betrieben.

Rundbiegemaschine

Für die G+P Engineering AG haben wir die komplette Elektrik und Steuerung einer Rundbiegemaschine erstellt, inkl. Inbetriebnahme und Schulung. Die Anlage ist so konzipiert, dass es möglich ist U-Profil Bleche von verschiedener Grössen und Dicken zu biegen. Das Einlegen und das Herausnehmen wird von Hand ausgeführt.

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Schnecken Zerkleinerer mit Überbandmagnet und Steigband

Die Schneckenzerkleinerungsanlage ist dafür da um die Steinwolle-Baustellenabfälle und die Filterplatten der Produktion zu zerkleinern. Mit dem angelagerten Überbandmagnet werden die metallischen Fremdpartikel aussortiert. Das aus den Abfall gewonnene Mehl wird in die Brikettherstellung beigemischt und dadurch ist der Rohstoffkreislauf wieder geschlossen.

Die bestehende alte Anlage wurde im Zuge der Innenhofsanierung durch eine neue Anlage ersetzt. Trotz Bauverzögerungen bei der Sanierung konnte der Betrieb der Anlage durch ein Provisorium aufrechterhalten werden.

Aufgabenbereich Pamag:
Gesamtkoordination und Projektleitung / Evaluation der neuen Anlage – Testversuche / Lieferantenmanagement / Implementierung in die bestehenden Gegebenheiten

Eckdaten Anlage:

  • Durchsatz
    5 to/h
  • Leistung
    4 x 22kW Motoren
  • Max. Materialaufgabe
    2000mm x 1100mm x 500mm Steinwolle-Platten

Abfalltransport

Die Flumroc AG hat ein 3 Schicht / 5 Tage Betrieb. Der Abfalltransport der beiden Produktionslinien wird im Endbereich über Schnecken auf Transportbänder zu einem Zwischensilo geführt. Dieser bestückt die Stabrohrmühlen welche den Abfall mahlen und danach über ein Doppelgurtförderer den LKW-Silo befüllen. Der Austrag und die Beladung der LKWs werden über Schnecken realisiert. Der Abtransport durch die LKWs wird automatisch ausgeführt und erfasst.

Eckdaten Anlage:

  • Abfalltransport-Durchsatz
    7 to/h
  • Stabrohrmühlen
    12 – 20 to/h
  • LKW-Silo
    145 m3 Volumenkapazität

Rohstoffmanagement

Die Steinwolle der Flumroc AG wird aus geschmolzenem Stein gewonnen. Die Steine werden mit recycelte Produktions- und Baustellenabfälle zerkleinert, gemahlen und zu Briketts gepresst. Die Briketts werden per LKW und der Koks per Bahnwagen angeliefert.
Die Anlieferung, Förderung, Lagerung danach das Mischen der richtigen Rezeptur und die Beschickung der beiden Kupolöfen funktioniert vollautomatisiert.

Aufgabenbereich Pamag:
Gesamtverantwortung für die Planung und Realisierung

  • Fundation / Bau Infrastruktur / Stalbau inkl. Bewilligungsverfahren
  • Realisierung der Förder und Lagertechnik
  • Elektroinstallation und Automation inklusive Integrierung in bestehendes Prozessleitsystem
  • Support

Eckdaten Anlage:

  • Produktion
    3 Schicht / 5Tage Betrieb
  • Rohmaterialmenge
    90‘000 to/Jahr Brikett, ca. 10‘000 to/Jahr Koks
    16-17 LKW-Fuhren pro Tag
  • Silos
    8 Stk. à 150 to Kapazität mit Walking Floors