Für einen Hersteller von Drahtseilen wurde eine Anlage entwickelt welche Drahtseile anhand einem Dauertest auf Verschleiss prüft. Die Anlage ist so konzipiert, dass 2 Prüflinge entweder miteinander gekoppelt oder unabhängig voneinander und mit verschiedenen Spezifikationen getestet werden können. Die Bedienung der Anlage wird über einem Touch-Panel ausgeführt. Im Safty-Modus kann die Anlage mit einer Handbedienung eingerichtet werden. Kleines Highlight nebenbei ist die Energierückgewinnung während dem Dauertest.
Eckdaten Anlage:
- Bis zu 1.20 Mio. Zyklen
- Prüfkraft von 0.1 – 6.0 to.
- Energierückspeisung während Dauertest
Mitarbeit bei einem Projekt für die Entwicklung eines neuen Tacho.
Wir arbeiten vielfach bei Projekten mit oder übernehmen Teilprojektaufgaben für Kunden in der Abfüll- und Verpackungsbranche.
Automatische Entnahme aus einem Magazin und Bestückung einer Anlage. Herausforderung war die kurze Durchlaufzeit für das komplette Engineering der Anlage. In der Konzeptphase wurde anhand Versuchaufbauten die Funktionalität überprüft.
Aufgabenbereich Pamag:
Mechanik Engineering (Konzept, Grundkonstruktion mit Versuchsaufbauten, auskonstruieren und detaillieren)
Die Schneckenzerkleinerungsanlage ist dafür da um die Steinwolle-Baustellenabfälle und die Filterplatten der Produktion zu zerkleinern. Mit dem angelagerten Überbandmagnet werden die metallischen Fremdpartikel aussortiert. Das aus den Abfall gewonnene Mehl wird in die Brikettherstellung beigemischt und dadurch ist der Rohstoffkreislauf wieder geschlossen.
Die bestehende alte Anlage wurde im Zuge der Innenhofsanierung durch eine neue Anlage ersetzt. Trotz Bauverzögerungen bei der Sanierung konnte der Betrieb der Anlage durch ein Provisorium aufrechterhalten werden.
Aufgabenbereich Pamag:
Gesamtkoordination und Projektleitung / Evaluation der neuen Anlage – Testversuche / Lieferantenmanagement / Implementierung in die bestehenden Gegebenheiten
Eckdaten Anlage:
- Durchsatz
5 to/h
- Leistung
4 x 22kW Motoren
- Max. Materialaufgabe
2000mm x 1100mm x 500mm Steinwolle-Platten
Die Flumroc AG hat ein 3 Schicht / 5 Tage Betrieb. Der Abfalltransport der beiden Produktionslinien wird im Endbereich über Schnecken auf Transportbänder zu einem Zwischensilo geführt. Dieser bestückt die Stabrohrmühlen welche den Abfall mahlen und danach über ein Doppelgurtförderer den LKW-Silo befüllen. Der Austrag und die Beladung der LKWs werden über Schnecken realisiert. Der Abtransport durch die LKWs wird automatisch ausgeführt und erfasst.
Eckdaten Anlage:
- Abfalltransport-Durchsatz
7 to/h
- Stabrohrmühlen
12 – 20 to/h
- LKW-Silo
145 m3 Volumenkapazität
Die Steinwolle der Flumroc AG wird aus geschmolzenem Stein gewonnen. Die Steine werden mit recycelte Produktions- und Baustellenabfälle zerkleinert, gemahlen und zu Briketts gepresst. Die Briketts werden per LKW und der Koks per Bahnwagen angeliefert.
Die Anlieferung, Förderung, Lagerung danach das Mischen der richtigen Rezeptur und die Beschickung der beiden Kupolöfen funktioniert vollautomatisiert.
Aufgabenbereich Pamag:
Gesamtverantwortung für die Planung und Realisierung
- Fundation / Bau Infrastruktur / Stalbau inkl. Bewilligungsverfahren
- Realisierung der Förder und Lagertechnik
- Elektroinstallation und Automation inklusive Integrierung in bestehendes Prozessleitsystem
- Support
Eckdaten Anlage:
- Produktion
3 Schicht / 5Tage Betrieb
- Rohmaterialmenge
90‘000 to/Jahr Brikett, ca. 10‘000 to/Jahr Koks
16-17 LKW-Fuhren pro Tag
- Silos
8 Stk. à 150 to Kapazität mit Walking Floors