Die Flumroc AG ist Eigentümerin des Flumec-Gebäudes mit einer grossen und drei kleineren Hallen. In der grossen Halle durften wir die Beleuchtung auf den neusten Stand der Technik bringen.
Unzählige Leuchtstoffröhren mit hohem Stromverbrauch, die zudem ab dem 1. September 2023 nicht mehr hergestellt werden, beleuchteten bisher die Halle. Zudem gab es keine logische Bündelung der Leuchten und keine intelligente Steuerung, so dass das Licht meist auch tagsüber brannte.
Die neu installierten Scheinwerfer verfügen über ein Bussystem (Dali) und sind somit frei programmierbar. Das schafft Flexibilität für die Zukunft. Zudem hat sich die durchschnittliche Helligkeit am Boden trotz weniger Leuchten verdoppelt. Durch eine intelligente Steuerung im Hintergrund konnten wir zwei Helligkeitssensoren integrieren, welche die Beleuchtung je nach Tageslichteinstrahlung dimmen können. So konnte zusammen mit den energiesparenden Scheinwerfern der Gesamtstromverbrauch der Beleuchtung um ca. 60% reduziert werden. Zur einfachen Bedienung wurde ein Touchpanel installiert, über das auch die Storen gesteuert werden können.
Paletten verpacken und gleichzeitig schnell und sicher die Ware bereit stellen kostet Zeit und Geld. Besonders, wenn die Anlage störungsanfällig ist und immer wieder manuelle Eingriffe nötig macht.
Flumroc AG haben wir im Automatisierungsprojekt begleitet, so konnte die Effizienz in den Abläufen von Produktion und Logistik massiv hochgeschraubt werden. Die Vollautomatisierung zahlt sich aus und gleichzeitig wurde die Arbeitssicherheit erhöht. Pieder Cadruvi Betriebsleiter Flumroc AG, erzählt, wie er die Zusammenarbeit mit uns erlebt hat.
Ab 2024 schmilzt Flumroc ihre Steinwolle in einem hochmodernen Elektroschmelzofen. Für den grossen Umbau wurde im Innenhof das neue Ofenhaus gebaut. Deshalb mussten wir für die Baustellenrecycling Anlage und die Zwischenlagerung einen neuen Standort finden.
Die Pamag erstellte eine Machbarkeitsstudie zu den verschiedenen Standorten. Der bestmögliche Ort wurde evaluiert. Zusätzlich kann die Recyclingkapazität beim neuen Standort um das 4-fache erhöht werden. Es wurde entschieden, eine neue offene Halle zu bauen. Wir übernahmen die Gesamtprojektleitung, fungierten als Bindeglied zwischen Flumroc und den externen Bauarbeitern und waren für die Koordination verantwortlich.
Ausserdem wurde die Möglichkeit genutzt, die Baustellenrücknahme auf den neusten elektrischen Stand zu bringen. Mit dem Retrofit des Schaltschrankes der Anlage konnten wir die bisherige Stand-Alone-Lösung, über welche wir nicht glücklich waren, in die Rohstoffanlage inkludieren und so die Möglichkeit für einen zukünftig automatischen Weitertransport des Recyclingmaterials schaffen. Des Weiteren konnten wir mit einer Anbindung an das zentrale Visualisierungssystem die Bedienung vor Ort optimieren und eine Bedienung, sowie Fehlererkennung und Behebung von der Ferne ermöglichen.
Die Firma Flumroc stellt Isolierprodukte aus Steinwolle her. Nach der Zerfaserung wird der so genannte Primärfilz – ein ca. 5cm dicker loser Filz – auf die gewünschte Dicke aufgesammelt. Die Fasern dieses Filzes werden nun je nach Produkt in der Höhe- und Länge komprimiert. Damit wird eine grössere Flächenpressung und Steifheit erzielt.
Eckdaten der Teilanlage:
- 16 Band- und Rollenantriebe mit ca. 3.3 kW. Gesteuert über Servoregler mit elektrischer Welle auf Masterantrieb.
- 10 Höhenverstellungen mit Spindelhubelementen und Servomotor. Gesteuert über Servoregler.
- ca. 200 Hardware Ein- bzw. Ausgänge sowie Profibus und Ethernet/IP als Bussystem
ca. 400 Datenpunkte auf Visualisierung/Bedienung (Citect).
- Maschinendaten produktabhängig von Datenbank mit einem Manufacturing Execution System (MES)
Aufgrund eines neuen Bindemittels braucht die Flumroc AG ein zusätzliches Bindemittellager.
Wir haben die komplette Realisierung, von der Baubewilligung, Erstellen der Fundamente, der Halle bis hin zur Inbetriebnahme und Anbindung in die bestehende Produktion und an das Prozessleitsystem ausgeführt. Der bestehende Betrieb durfte nicht beinträchtig werden.
Medien:
Lagern und Mischen des Bindemittel aus 2 Hauptkomponenten, davon muss ein Medium kontinuierlich beheizt sein.
Herstellung eines Autoklaven für die Veredelung von Steinplatten. Vor der Realisierung dieser Anlage wurden anhand einem Vorprojekt die Anforderungen und die Kosten erarbeitet. Aufstellung in bestehende Halle (1. OG).
Ausführung:
Normgerechte ATEX Planung und Entwicklung der Anlage (Mechanik / Elektro / Steuerung) inklusive Beschaffung, Supplychain Management, Montagekoordination und Inbetriebnahme. Der Kundensupport wird nach Möglichkeit per Fernwartung realisiert.
Medien:
Lagerung, Mischen und Handling von explosiven Flüssigkeiten (ATEX)
Auf Grund eines Ereignisses war die Anforderung des Kunden den Bunkerbereich von der Anlieferstelle druckbeständig abzuschotten. Hierfür wurde von uns eine Spezialschiebetor realisiert inkl. Bedienung.
Eckdaten:
- Druckbeständigkeit (Explosion) 50 mbar ohne plastische Verformung
- Länge 4.7m / Höhe 4.6m / Dicke 0.1m
- Gesamtgewicht ca. 1.2 to.
- Schliesszeit <30 sec.
- Betrieb vor Ort oder über Prozessleitstand
Pamag hat über die Firma Bartholet Maschinenbau AG für ein Natursteinwerk-Betreiber ein Spezial-Falttor inkl. Bediensteuerung entwickelt. Spezialanforderung war die einseitige Führung des Tores über die Gesamtlänge von 13.5 m auf einer Höhe von über 6.0 m mit einem Gesamtgewicht von ca. 3.5 to. Die Bedienung wird über eine Totmannschaltung ausgeführt. Zusätzlich ist an der Unterkante vom Tor eine Sicherheitsleiste („Klemmschutz“) angebracht. Im offenen Zustand wird das Tor durch einen Sicherheitszylinder verriegelt.
Für einen Hersteller von Drahtseilen wurde eine Anlage für die wiederkehrende Prüfung von Hebemittel entwickelt. Die Anlage ist so konzipiert, dass auch Sondergrössen (überragende Hebemittel) geprüft werden können. Die Prüfung erfolgt zerstörungsfrei. Die Bedienung der Anlage erfolgt über ein Tablet. Die Daten werden automatisch ins ERP übermittelt. Die Anlage ist Cargo tauglich, dass heisst die Prüfung der Hebemittel kann jeweils vor Ort beim Kunden durchgeführt werden.
Eckdaten Anlage:
- Zerstörungsfreie Belastungsprüfung
- Zugprüfung von 0.1 bis 4.0 to
- Prüfung von Hebemittel mit Sondergrössen
- Automatische Weg-Kraftmessung mit Grafikverlauf
- Direkte Datenübertragung von der Anlage ins ERP
- Cargo tauglich
Für einen Hersteller von Drahtseilen wurde eine Anlage entwickelt welche Drahtseile anhand einem Dauertest auf Verschleiss prüft. Die Anlage ist so konzipiert, dass 2 Prüflinge entweder miteinander gekoppelt oder unabhängig voneinander und mit verschiedenen Spezifikationen getestet werden können. Die Bedienung der Anlage wird über einem Touch-Panel ausgeführt. Im Safty-Modus kann die Anlage mit einer Handbedienung eingerichtet werden. Kleines Highlight nebenbei ist die Energierückgewinnung während dem Dauertest.
Eckdaten Anlage:
- Bis zu 1.20 Mio. Zyklen
- Prüfkraft von 0.1 – 6.0 to.
- Energierückspeisung während Dauertest